臘肉熱泵烘干機產(chǎn)品介紹:

臘肉熱泵烘干機為空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C，該設(shè)備是一種新型節(jié)能的烘干機，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，通過冷、熱交替的方式對臘肉進行風(fēng)干，其工作原理與空調(diào)運行原理相同，使用少量的電能，通過壓縮機將空氣中的能量與烘房內(nèi)部的能量進行置換（烘房內(nèi)的溫度在15-70℃可調(diào)）, 烘干后的臘肉品質(zhì)上乘,不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保護臘物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

臘肉熱泵烘干機適用物料:

全瘦臘腸、加瘦臘腸、豬腸、鴨腸，臘肉、臘雞、臘鴨、臘魚、臘鵝、臘排、臘豆干、臘豬肝等各類臘味制品.

熱泵臘肉烘干機特點：
1、烘干后的臘肉品質(zhì)上乘，口感好，尤其是肥肉部分比傳統(tǒng)的方法更加爽口。
2、烘干環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備運行過程中不會有廢棄、廢渣產(chǎn)生，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。
3、運行成本低。耗電量僅為電加熱管的三分之一。
4、操作簡單，節(jié)省勞動力，無需專職人員看守。

臘肉烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)：

1、熱源空氣能熱泵機組。

2、保溫房體裝置。

3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。

4、自動排濕裝置。

5、溫濕度智能控制裝置。

臘肉烘干工藝:

（1）等速干燥階段：歷時5-6小時，在物料裝入烤房后二小時內(nèi)溫度快速升溫到60-65℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時內(nèi)達到內(nèi)外溫度一致，長溫的過程也是調(diào)味和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度至45-50℃丆濕度在50-55%范圍內(nèi)丆濕熱空氣由排濕口自動排除，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已補蒸發(fā)，色澤從進料時的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期，然后臘腸從烤房內(nèi)拿出，將臘腸的頭尾倒轉(zhuǎn)懸掛，再送入烤房，進入臘腸的第二段烘干過程。

（2）減速干燥階段：歷時15-18個小時，有分兩發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期：溫度控制在52-54℃，時間為4-6小時，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來處理，熱泵主機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風(fēng)進行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部的水分向表面遷移。收縮定型期：收縮定型期，要持續(xù)11-12小時，在這個期間臘腸內(nèi)部的水分含量繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現(xiàn)象外型大局已定，在收縮定型的中期，即開始收縮定型5-6小時，在采用半小時冷風(fēng)冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，至收縮定型結(jié)束完成。